Why Should Solar Power Generation Systems Be Grounded?

Grounding in PV systems is one of the most frequently overlooked issues by PV installation personnel, especially in small-capacity PV systems where grounding and lightning protection are not given much attention. However, if grounding is not done, errors can occur due to low insulation resistance to ground or excessive leakage currents, affecting power generation and potentially endangering personal safety. Additionally, unshielded or elevated metal parts are more susceptible to lightning strikes. Without grounding, equipment may be struck by lightning, causing significant damage to the PV power generation system. Grounding in PV systems mainly includes grounding on the solar component side, inverter side, and distribution cabinet side. Proper grounding not only enhances the safety of the solar system but also extends its lifespan.

Which Material Should Be Used for Grounding in Photovoltaic Systems?

Galvanized steel is cheaper, but it has many welded joints, resulting in lower construction efficiency and higher construction costs. Pure copper has excellent conductivity but is expensive. Copper-bonded steel, however, only costs 9.4% more than galvanized steel and offers a much longer service life. Therefore, copper bonded steel electric earth rods are typically chosen as the primary grounding material in solar power systems. Earth Rod Material Galvanized Steel Bare Copper Copper Bonded Steel Resistivity Ω.mm 1.7×10^-7 1.73×10^-8 Depends on copper layer thickness Density g/cm3 7.8 8.9 – Corrosion Resistance 0.065 mm/a Corrosion rate equivalent to 1/7 of galvanized steel Comparable to copper before destruction of the copper layer Process Characteristics Large size of material, high welding requirements, complex construction Single process, faster than spot welding Single process, faster than spot welding Operating Life 7 – 13 > 40 > 40 Cost Low High Medium

What Specifications of Earth Rods Are Commonly Used?

Copper-bonded Steel In photovoltaic power systems, the horizontal grounding body of copper-bonded steel grounding materials commonly uses Φ10-Φ12 copper-bonded round steel, with a manufacturing length typically of 100 meters per reel. The grounding electrodes use Φ14 or Φ17.2 copper-bonded steel rods. Connection method: Thermite welding (no external power or acetylene needed), using pure copper for joint materials, with no need for anti-corrosion measures at the welding points. Galvanized Steel In traditional grounding grids, horizontal grounding bodies made of hot-dip galvanized steel are generally designed with specifications of 50X5 or 60X6 galvanized flat steel, with a manufacturing length of 6 meters per piece. Vertical grounding electrodes use 50X5 hot-dip galvanized angle steel or Φ50 galvanized steel pipes, with a grounding electrode length of 2.5 meters per piece. Connection method: Electric welding, with the welding points needing anti-corrosion treatment, such as two coats of anti-rust paint and one coat of asphalt paint. Bare Copper For pure copper grounding materials, the horizontal grounding body usually uses 25×4, 40×4, 50×5, or 60×6 mm copper strips, or S70/S95/S120/S150/S185/S240 mm bare copper wires. The vertical grounding body typically uses 16×2500 mm or 20×2500 mm copper rods, or 50×3000 mm or 55×2500 mm pure copper electrolytic ion grounding electrodes. Connection method: Thermite welding, fire mud melting welding, or hot-melt welding.

How Should Earth Rods Be Installed in Photovoltaic Systems?

During construction, installing a ground rod is very flexible and can be adapted to the specific conditions on site. Various methods can be used, such as directly driving the electric ground rods into the soil with heavy hammers or electric hammers. In complex soil conditions where the rod cannot be driven in, a hole can be drilled first before installing the ground rod. In uniform soil conditions, if using a heavy hammer for installation and driving a single rod, it is advisable to install a drill bit (impact-resistant bolt) on the pointed end of the rod to prevent damage to the copper layer when the rod is driven deep. For deeper grounding, multiple rods can be connected using connectors to achieve the desired length, ensuring good electrical connection. In cases where deep drilling is difficult or impossible, drilling tools can be used to penetrate rocks. After drilling, there are two methods for installing the earth rods: 1. Connect the rods to the desired length using connectors. Once drilled to the intended depth, fill the hole with a resistivity-reducing agent and add water until the hole is filled. 2. Connect the rods to the desired length using connectors. After drilling to the intended depth, mix the resistivity-reducing agent with water and pour it into the hole to fully envelop the rod.

What Grounding is Required in Solar Power Systems?

Component-side Grounding : Module Frame Grounding: The aluminum frame of the module contacting the mount does not mean effective grounding. The grounding hole of the module needs to be connected to the mount for effective grounding. The grounding holes of the modules are typically used for string connections, with the grounding holes at both ends connected to the metal mount. Mount Grounding: Usually, round steel, galvanized steel rods, or copper-bonded steel rods are used for grounding, with the grounding resistance required to be no greater than 4Ω. Inverter-side Grounding : Operational Grounding: The PE terminal of the inverter is connected to the PE busbar in the distribution box, which is grounded through the distribution box. Protective Grounding: The grounding hole of the inverter chassis is used for repeated grounding to protect the inverter and the safety of operators. The protective grounding of the inverter chassis can either use a separate grounding electrode or share one with the distribution box. Distribution Box-side Grounding : Lightning Protection Grounding: AC-side lightning protection consists of fuses or circuit breakers and surge protection devices (SPD). The lower end of the SPD is connected to the grounding busbar of the distribution box. Box Grounding: According to regulations, the metal frame and base steel of the distribution box must be grounded or connected to neutral. The cabinet door and the cabinet body need cross-connection to ensure reliable grounding.

पृथ्वी रॉड

सौर पृथ्वी की छड़ मुख्य रूप से सौर पैनल माउंट को ग्राउंड करने के लिए उपयोग किया जाता है. फोटोवोल्टिक मॉड्यूल और जमीन के बीच एक संभावित अंतर है, जो खराब वातावरण में रिसाव और आगमनात्मक युग्मन जैसी खराबी का कारण बन सकता है. फोटोवोल्टिक प्रणाली का सामान्य संचालन और सुरक्षा सुनिश्चित करना, एक विश्वसनीय ग्राउंडिंग सिस्टम स्थापित करना आवश्यक है.

फोटोवोल्टिक प्रणाली के लिए ZMS के अर्थ रॉड उत्पादों की श्रृंखला में कॉपर ग्राउंड रॉड शामिल है, तांबा बंधित स्टील और गैल्वनाइज्ड स्टील.

ZMS विभिन्न आकारों में विभिन्न प्रकार की ग्राउंडिंग सामग्री प्रदान करता है, जैसे बेलनाकार और सपाट पट्टियाँ. विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुरूप बेलनाकार पृथ्वी की छड़ें विभिन्न शैलियों में उपलब्ध हैं: एक नुकीला सिरा और एक सपाट सिरा, एक नुकीला सिरा और एक पिरोया हुआ सिरा, दोनों सिरों को पिरोया गया, वगैरह.

अनुप्रयोग:

सौर पैनल माउंट के लिए ग्राउंडिंग
इनवर्टर के लिए ग्राउंडिंग
वितरण बक्सों के लिए ग्राउंडिंग
सिस्टम के लिए बिजली संरक्षण ग्राउंडिंग
संचार लाइन परिरक्षण के लिए ग्राउंडिंग

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ZMS सोलर अर्थ रॉड सीरीज

ZMS गैल्वनाइज्ड स्टील प्रदान करता है, तांबे से बंधा हुआ स्टील, सामान्य पीवी परियोजनाओं के लिए नंगे तांबे की ग्राउंडिंग छड़ें. और हम कॉपर-जिंक मिश्र धातु अर्थ रॉड्स और स्टेनलेस स्टील अर्थ रॉड्स का भी उत्पादन कर सकते हैं, जो संक्षारक मीडिया वाले वातावरण के लिए उपयुक्त हैं.

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कलई चढ़ा इस्पात

गैल्वनाइज्ड स्टील एक पारंपरिक ग्राउंडिंग सामग्री है जिसमें एक निश्चित स्तर का संक्षारण प्रतिरोध और चालकता होती है. जबकि इस सामग्री की प्रारंभिक लागत सबसे कम हो सकती है, इसका छोटा जीवनकाल और उच्च रखरखाव लागत इसे लंबे समय में और अधिक महंगा बना सकती है. ZMS की गैल्वेनाइज्ड स्टील अर्थ रॉड्स कम संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों में अल्पकालिक पीवी परियोजनाओं के लिए अधिक उपयुक्त हैं.

तांबे से बंधा हुआ स्टील

कॉपर बॉन्डेड स्टील स्टील के यांत्रिक गुणों को तांबे की चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के साथ जोड़ता है. यह हाल के वर्षों में सौर ऊर्जा प्रणालियों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला ग्राउंडिंग घटक बन गया है. ZMS का उपयोग करता है 99.9% शुद्ध तांबे को कम कार्बन स्टील कोर पर इलेक्ट्रोप्लेटेड किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च चालकता होती है, उच्च तन्यता शक्ति, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, और आसान स्थापना. ZMS कॉपर बॉन्डेड ग्राउंड रॉड में स्टील कोर पर निकल की परत होती है, जिसे बाद में इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे की परत से ढक दिया जाता है. यह प्रक्रिया तांबे की परत और स्टील कोर के बीच एक स्थायी आणविक बंधन सुनिश्चित करती है, रॉड मुड़ने पर भी दरारों को रोकना.

नंगे तांबे का कंडक्टर

शुद्ध तांबे की सामग्री उत्कृष्ट चालकता और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है. इसकी चालकता कॉपर बॉन्डेड स्टील की तुलना में बेहतर है. शुद्ध तांबे की मिट्टी की छड़ों का सेवा जीवन तक होता है 40 वर्ष लेकिन नरम होते हैं और झुकने की संभावना होती है, जिससे वे कठोर मिट्टी में ड्रिलिंग के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं. इसकी अधिक लागत के कारण, शुद्ध तांबे की मिट्टी की छड़ें आमतौर पर अत्यधिक उच्च चालकता की आवश्यकता वाली स्थितियों में उपयोग की जाती हैं.

कॉपर बॉन्डेड स्टील ग्राउंडिंग रॉड विशिष्टता

संरचनात्मक स्वरूप	व्यास/मिमी	लंबाई/मिमी	वजन/किलो
मानक	14	2500	3.16
	14	3000	3.79
	16	2500	4.00
	16	3000	4.80
	18	2500	5.00
	18	3000	6.00
	20	2500	6.25
	20	3000	7.50
	22	2500	8.00
	22	3000	9.60
	25	2500	9.80
	25	3000	11.76
संयुक्त	14.2	1200	1.53
	14.2	1500	1.88
	17.2	1200	2.18
	17.2	1500	2.73

अद्वितीय विनिर्माण प्रक्रिया: कोल्ड-रोलिंग और हॉट-ड्राइंग उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करना, ZMS तांबे और स्टील के बीच एक धातुकर्म बंधन प्राप्त करता है. इससे छड़ को बिना किसी वियोग के एक ही धातु की तरह खींचा जा सकता है, छीलना, या टूट रहा है.

बेहतर संक्षारण प्रतिरोध: समग्र इंटरफ़ेस बिना किसी अवशेष के उच्च तापमान वेल्डिंग के माध्यम से बनाया गया है, यह सुनिश्चित करना कि संबंध सतह जंग से मुक्त है. सतह पर मोटी तांबे की परत मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन प्रदान करती है (ऊपर 30 साल), ग्राउंडिंग नेटवर्क के रखरखाव की लागत कम करना.

उन्नत विद्युत प्रदर्शन: उच्च गुणवत्ता वाले तांबे की बाहरी परत उत्कृष्ट चालकता प्रदान करती है, जिसके परिणामस्वरूप पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में बहुत कम अंतर्निहित प्रतिरोध होता है.

ZMS कॉपर बॉन्डेड स्टील अर्थ रॉड्स की विशेषताएं

चौड़ा, सुरक्षित, और विश्वसनीय अनुप्रयोग: यह उत्पाद विभिन्न मिट्टी की नमी में ग्राउंडिंग निर्माण के लिए उपयुक्त है, तापमान, पीएच, और प्रतिरोधकता की स्थिति.

सुरक्षित और विश्वसनीय कनेक्शन: विशेष कनेक्टिंग ट्यूब या थर्माइट वेल्डिंग का उपयोग मजबूत और स्थिर जोड़ों को सुनिश्चित करता है.

आसान और त्वरित स्थापना: संपूर्ण सहायक सामग्री और आसान इंस्टालेशन के साथ, निर्माण की गति में काफी सुधार किया जा सकता है.

बढ़ी हुई ग्राउंडिंग गहराई: एक विशेष कनेक्शन विधि रॉड को अंदर घुसने की अनुमति देती है 35 मीटर भूमिगत, विशेष अनुप्रयोगों के लिए कम-प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करना. एक नुकीले सिरे और एक थ्रेडेड सिरे वाली अर्थ रॉड को समाक्षीय कनेक्टर का उपयोग करके श्रृंखला में जोड़ा जा सकता है, ग्राउंडिंग गहराई के लचीले समायोजन की अनुमति देना.

कम निर्माण लागत: शुद्ध तांबे की छड़ों और ग्राउंडिंग स्ट्रिप्स का उपयोग करने वाले पारंपरिक तरीकों की तुलना में, लागत काफी कम हो गई है.

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

सौर ऊर्जा उत्पादन प्रणालियों को ग्राउंडेड क्यों किया जाना चाहिए??

पीवी सिस्टम में ग्राउंडिंग पीवी इंस्टॉलेशन कर्मियों द्वारा सबसे अधिक बार नजरअंदाज किए जाने वाले मुद्दों में से एक है, विशेष रूप से छोटी क्षमता वाली पीवी प्रणालियों में जहां ग्राउंडिंग और बिजली संरक्षण पर अधिक ध्यान नहीं दिया जाता है.

तथापि, यदि ग्राउंडिंग नहीं की गई है, ज़मीन पर कम इन्सुलेशन प्रतिरोध या अत्यधिक रिसाव धाराओं के कारण त्रुटियाँ हो सकती हैं, बिजली उत्पादन को प्रभावित करना और संभावित रूप से व्यक्तिगत सुरक्षा को खतरे में डालना. इसके अतिरिक्त, बिना ढाल वाले या ऊंचे धातु वाले हिस्से बिजली गिरने के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं. बिना ग्राउंडिंग के, बिजली गिरने से उपकरण क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, जिससे पीवी बिजली उत्पादन प्रणाली को काफी नुकसान हुआ है.

पीवी सिस्टम में ग्राउंडिंग में मुख्य रूप से सौर घटक पक्ष पर ग्राउंडिंग शामिल है, इन्वर्टर साइड, और वितरण कैबिनेट पक्ष. उचित ग्राउंडिंग न केवल सौर मंडल की सुरक्षा को बढ़ाती है बल्कि इसके जीवनकाल को भी बढ़ाती है.

फोटोवोल्टिक प्रणालियों में ग्राउंडिंग के लिए किस सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए?

गैल्वेनाइज्ड स्टील सस्ता है, लेकिन इसमें कई वेल्डेड जोड़ हैं, जिसके परिणामस्वरूप निर्माण दक्षता कम हो गई और निर्माण लागत अधिक हो गई. शुद्ध तांबे में उत्कृष्ट चालकता होती है लेकिन यह महंगा होता है. तांबे से बंधा हुआ स्टील, तथापि, केवल लागत 9.4% गैल्वनाइज्ड स्टील से अधिक और काफी लंबी सेवा जीवन प्रदान करता है. इसलिए, कॉपर बॉन्डेड स्टील इलेक्ट्रिक अर्थ रॉड्स को आमतौर पर सौर ऊर्जा प्रणालियों में प्राथमिक ग्राउंडिंग सामग्री के रूप में चुना जाता है.

पृथ्वी रॉड सामग्री	कलई चढ़ा इस्पात	नंगा तांबा	तांबे से बंधा हुआ स्टील
प्रतिरोधकता Ω.मिमी	1.7×10^-7	1.73×10^-8	तांबे की परत की मोटाई पर निर्भर करता है
घनत्व g/cm3	7.8	8.9	–
संक्षारण प्रतिरोध	0.065 मिमी/ए	संक्षारण दर के बराबर 1/7 गैल्वनाइज्ड स्टील का	तांबे से तुलनीय तांबे की परत के नष्ट होने से पहले
प्रक्रिया विशेषताएँ	सामग्री का बड़ा आकार, उच्च वेल्डिंग आवश्यकताएँ, जटिल निर्माण	एकल प्रक्रिया, स्पॉट वेल्डिंग से भी तेज़	एकल प्रक्रिया, स्पॉट वेल्डिंग से भी तेज़
परिचालन जीवन	7 – 13	> 40	> 40
लागत	कम	उच्च	मध्यम

अर्थ रॉड्स की कौन सी विशिष्टताएँ आमतौर पर उपयोग की जाती हैं?

तांबे से बंधा हुआ स्टील

फोटोवोल्टिक विद्युत प्रणालियों में, कॉपर-बॉन्ड स्टील ग्राउंडिंग सामग्री की क्षैतिज ग्राउंडिंग बॉडी आमतौर पर Φ10-Φ12 कॉपर-बॉन्ड राउंड स्टील का उपयोग करती है, आमतौर पर विनिर्माण लंबाई के साथ 100 प्रति रील मीटर. ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड Φ14 या Φ17.2 कॉपर-बॉन्ड स्टील रॉड का उपयोग करते हैं.

कनेक्शन विधि: थर्माइट वेल्डिंग (किसी बाहरी शक्ति या एसिटिलीन की आवश्यकता नहीं), संयुक्त सामग्री के लिए शुद्ध तांबे का उपयोग करना, वेल्डिंग बिंदुओं पर संक्षारण-रोधी उपायों की कोई आवश्यकता नहीं है.

कलई चढ़ा इस्पात

पारंपरिक ग्राउंडिंग ग्रिड में, हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील से बने क्षैतिज ग्राउंडिंग बॉडी को आम तौर पर 50X5 या 60X6 गैल्वेनाइज्ड फ्लैट स्टील के विनिर्देशों के साथ डिजाइन किया जाता है।, की विनिर्माण लंबाई के साथ 6 प्रति टुकड़ा मीटर. वर्टिकल ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड 50X5 हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड एंगल स्टील या Φ50 गैल्वेनाइज्ड स्टील पाइप का उपयोग करते हैं, ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड की लंबाई के साथ 2.5 प्रति टुकड़ा मीटर.

कनेक्शन विधि: इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, वेल्डिंग बिंदुओं के साथ जंग-रोधी उपचार की आवश्यकता होती है, जैसे जंग रोधी पेंट के दो कोट और डामर पेंट का एक कोट.

नंगा तांबा

शुद्ध तांबे की ग्राउंडिंग सामग्री के लिए, क्षैतिज ग्राउंडिंग बॉडी आमतौर पर 25 का उपयोग करती है×4, 40×4, 50×5, या 60×6 मिमी तांबे की पट्टियाँ, या S70/S95/S120/S150/S185/S240 मिमी नंगे तांबे के तार. ऊर्ध्वाधर ग्राउंडिंग बॉडी आमतौर पर 16 का उपयोग करती है×2500 मिमी या 20×2500 मिमी तांबे की छड़ें, या 50×3000 मिमी या 55×2500 मिमी शुद्ध तांबा इलेक्ट्रोलाइटिक आयन ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड.

कनेक्शन विधि: थर्माइट वेल्डिंग, अग्नि कीचड़ पिघलाने वाली वेल्डिंग, या गर्म-पिघल वेल्डिंग.

फोटोवोल्टिक प्रणालियों में अर्थ रॉड्स कैसे स्थापित की जानी चाहिए?

निर्माण के दौरान, ग्राउंड रॉड स्थापित करना बहुत लचीला है और इसे साइट पर विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है. विभिन्न तरीकों का इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे कि बिजली की जमीन की छड़ों को भारी हथौड़ों या बिजली के हथौड़ों से सीधे मिट्टी में गाड़ देना. जटिल मिट्टी की स्थितियों में जहां रॉड को अंदर नहीं चलाया जा सकता है, ग्राउंड रॉड स्थापित करने से पहले एक छेद ड्रिल किया जा सकता है.

एक समान मिट्टी की स्थिति में, यदि स्थापना के लिए भारी हथौड़े का उपयोग कर रहे हैं और एक ही छड़ चला रहे हैं, एक ड्रिल बिट स्थापित करने की सलाह दी जाती है (प्रभाव-प्रतिरोधी बोल्ट) रॉड को गहराई तक चलाने पर तांबे की परत को होने वाले नुकसान से बचाने के लिए रॉड के नुकीले सिरे पर. गहरी ग्राउंडिंग के लिए, वांछित लंबाई प्राप्त करने के लिए कनेक्टर्स का उपयोग करके कई छड़ों को जोड़ा जा सकता है, अच्छा विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करना.

ऐसे मामलों में जहां गहरी ड्रिलिंग कठिन या असंभव है, चट्टानों को भेदने के लिए ड्रिलिंग उपकरण का उपयोग किया जा सकता है. ड्रिलिंग के बाद, अर्थ रॉड्स स्थापित करने की दो विधियाँ हैं:
1. कनेक्टर्स का उपयोग करके छड़ों को वांछित लंबाई से कनेक्ट करें. एक बार इच्छित गहराई तक ड्रिल किया गया, छेद को प्रतिरोधकता कम करने वाले एजेंट से भरें और छेद भर जाने तक पानी डालें.
2. कनेक्टर्स का उपयोग करके छड़ों को वांछित लंबाई से कनेक्ट करें. इच्छित गहराई तक ड्रिलिंग करने के बाद, प्रतिरोधकता कम करने वाले एजेंट को पानी के साथ मिलाएं और इसे रॉड को पूरी तरह से ढकने के लिए छेद में डालें.

सौर ऊर्जा प्रणालियों में ग्राउंडिंग की क्या आवश्यकता है??

घटक-पक्ष ग्राउंडिंग:

मॉड्यूल फ़्रेम ग्राउंडिंग: माउंट से संपर्क करने वाले मॉड्यूल का एल्यूमीनियम फ्रेम प्रभावी ग्राउंडिंग का मतलब नहीं है. प्रभावी ग्राउंडिंग के लिए मॉड्यूल के ग्राउंडिंग होल को माउंट से जोड़ा जाना चाहिए. मॉड्यूल के ग्राउंडिंग छेद आमतौर पर स्ट्रिंग कनेक्शन के लिए उपयोग किए जाते हैं, धातु माउंट से जुड़े दोनों सिरों पर ग्राउंडिंग छेद के साथ.
माउंट ग्राउंडिंग: आम तौर पर, गोल इस्पात, गैल्वनाइज्ड स्टील की छड़ें, या तांबे से बंधी स्टील की छड़ों का उपयोग ग्राउंडिंग के लिए किया जाता है, ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4Ω से अधिक नहीं होना चाहिए.

इन्वर्टर-साइड ग्राउंडिंग:

ऑपरेशनल ग्राउंडिंग: इन्वर्टर का पीई टर्मिनल वितरण बॉक्स में पीई बसबार से जुड़ा होता है, जिसे वितरण बॉक्स के माध्यम से ग्राउंड किया जाता है.
सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग: इन्वर्टर चेसिस के ग्राउंडिंग होल का उपयोग इन्वर्टर की सुरक्षा और ऑपरेटरों की सुरक्षा के लिए बार-बार ग्राउंडिंग के लिए किया जाता है. इन्वर्टर चेसिस की सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग या तो एक अलग ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग कर सकती है या वितरण बॉक्स के साथ साझा कर सकती है.

वितरण बॉक्स-साइड ग्राउंडिंग:

बिजली संरक्षण ग्राउंडिंग: एसी-साइड लाइटनिंग प्रोटेक्शन में फ़्यूज़ या सर्किट ब्रेकर और सर्ज प्रोटेक्शन डिवाइस शामिल होते हैं (एसपीडी). एसपीडी का निचला सिरा वितरण बॉक्स के ग्राउंडिंग बसबार से जुड़ा है.
बॉक्स ग्राउंडिंग: नियमों के अनुसार, वितरण बॉक्स के धातु फ्रेम और बेस स्टील को ग्राउंडेड या न्यूट्रल से जोड़ा जाना चाहिए. विश्वसनीय ग्राउंडिंग सुनिश्चित करने के लिए कैबिनेट दरवाजे और कैबिनेट बॉडी को क्रॉस-कनेक्शन की आवश्यकता होती है.

प्रोजेक्ट हाइलाइट

ZMS के साथ जुड़ गया हरित राज्य शक्ति (जीएसपी), नवीकरणीय ऊर्जा अवसंरचना में अग्रणी, एक स्मारकीय सुसज्जित करने के लिए 10 काबुल में MWP फोटोवोल्टिक परियोजना, अफ़ग़ानिस्तान.

ZMS ने पीवी परियोजना का व्यापक विश्लेषण किया और इसे प्रदान किया 1X10 और 1X6 सौर केबल H1Z2Z2-K, 3X300 एलवी केबल, 3X300 एमवी केबल, साथ ही एसीएसआर 185/30 ओवरहेड केबल. इन्हें पूरक करने के लिए पीवी कनेक्टर और सावधानीपूर्वक क्यूरेटेड टूलबॉक्स जैसे महत्वपूर्ण सहायक उपकरण थे.

गुणवत्ता और विश्वसनीयता के प्रति ZMS की प्रतिबद्धता ने सुचारू स्थापना और परिचालन दक्षता की सुविधा प्रदान की, क्षेत्र की स्थायी ऊर्जा अवसंरचना में योगदान देना.

जेएमएस सेवा

अनुकूलित विनिर्माण

We understand that every customer's needs are unique. इसलिए, हम वैयक्तिकृत सौर केबल अनुकूलन सेवाएँ प्रदान करते हैं, आपकी विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार केबल विशिष्टताओं से लेकर कनेक्शन इंटरफेस तक हर विवरण को तैयार करना, अधिकतम अनुकूलता और दक्षता सुनिश्चित करना.

ग्लोबल रैपिड रिस्पांस लॉजिस्टिक्स

हमारे वैश्विक लॉजिस्टिक्स नेटवर्क के समर्थन से, ZMS सुनिश्चित करता है कि आपका फोटोवोल्टिक केबल ऑर्डर दुनिया के किसी भी कोने में सुरक्षित और तुरंत पहुंचे. हमारी पेशेवर लॉजिस्टिक्स टीम आपके सामान की समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए परिवहन के हर चरण की निगरानी करती है.

तकनीकी समर्थन

ZMS's technical support team is always on standby. आपके सामने जो भी तकनीकी चुनौतियाँ आती हैं, हम त्वरित प्रतिक्रियाएँ और पेशेवर समाधान प्रदान कर सकते हैं, चिंता मुक्त उपयोगकर्ता अनुभव सुनिश्चित करना.

हरित उत्पादन

हमारे सौर केबल और सहायक उपकरण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पर्यावरण मानकों का सख्ती से पालन करते हैं, पर्यावरण पर उनके प्रभाव को कम करना. ZMS चुनकर, आप न केवल उच्च गुणवत्ता वाले फोटोवोल्टिक केबलों में निवेश कर रहे हैं बल्कि ग्रह के सतत विकास में भी योगदान दे रहे हैं.