जैसे-जैसे दुनिया नवीकरणीय ऊर्जा की ओर बढ़ रही है, सौर ऊर्जा बिजली के सबसे लोकप्रिय और टिकाऊ स्रोतों में से एक के रूप में उभरी है. सौर परियोजनाएँ, चाहे आवासीय हो या व्यवसायिक, सावधानीपूर्वक योजना और विचार की आवश्यकता है, खासकर जब सही घटकों के चयन की बात आती है. इन घटकों के बीच, दक्षता सुनिश्चित करने में केबल महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, सुरक्षा, और सौर ऊर्जा प्रणाली की दीर्घायु.
विषयसूची
- सौर मंडल विद्युत उत्पादन प्रक्रिया
- सौर ऊर्जा प्रणालियों के लिए किस प्रकार के केबलों की आवश्यकता होती है?
- एक फोटोवोल्टिक पावर स्टेशन में केबल कुल निर्माण लागत का कितना प्रतिशत प्रतिनिधित्व करते हैं??
- सोलर डीसी केबल्स के बारे में
- फोटोवोल्टिक प्रणालियों के लिए विशेष केबलों का उपयोग क्यों करें??
- सौर केबलों के लिए टीयूवी प्रमाणन क्या है??
- H1Z2Z2-K पीवी केबल्स के लिए क्या विशिष्टताएं चुनी जानी चाहिए?
- H1Z2Z2-K फोटोवोल्टिक केबलों के DC और AC अनुप्रयोगों के बीच क्या अंतर हैं?
- H1Z2Z2-K और PV1-F फोटोवोल्टिक केबल्स के बीच क्या अंतर हैं?
- PV1-F केबल विशिष्टता का चयन कैसे करें?
- सोलर केबल को लाल और काले रंग में क्यों विभाजित किया जाता है??
- क्या आप स्वयं सोलर केबल कनेक्टर बना सकते हैं??
- आमतौर पर उपयोग किये जाने वाले सोलर कनेक्टर क्या हैं??
- सोलर एसी केबल के बारे में
- ग्राउंडिंग सिस्टम के लिए केबलों के बारे में
- सौर ऊर्जा उत्पादन प्रणालियों को ग्राउंडेड क्यों किया जाना चाहिए??
- सौर ऊर्जा प्रणालियों में ग्राउंडिंग की क्या आवश्यकता है??
- सोलर पैनल को ग्राउंडेड कैसे किया जाता है??
- सौर पैनलों के फ़्रेमों को कनेक्ट और ग्राउंडेड क्यों किया जाना चाहिए??
- फोटोवोल्टिक सिस्टम में ग्राउंडिंग रॉड के लिए किस सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए?
- अर्थ रॉड्स की कौन सी विशिष्टताएँ आमतौर पर उपयोग की जाती हैं?
- फोटोवोल्टिक प्रणालियों में अर्थ रॉड्स कैसे स्थापित की जानी चाहिए?
- ओवरहेड केबल, पीवी परियोजनाओं में नियंत्रण केबल और संचार केबल
- सौर परियोजनाओं में केबल रूटिंग के लिए कानूनी और नियामक आवश्यकताएँ
- केबल रूटिंग के लिए सर्वोत्तम अभ्यास
- केबल खरीदने के लिए आवश्यक सलाह
- अंतिम विचार
अपने सौर परियोजना के लिए उपयुक्त केबल का चयन करना एक कठिन काम हो सकता है, उपलब्ध विकल्पों की विविधता और फोटोवोल्टिक की विशिष्ट आवश्यकताओं को देखते हुए (पीवी) प्रणाली. इस गाइड का उद्देश्य आपके सौर परियोजना के लिए केबल खरीदने के बारे में आपको जो कुछ भी जानना आवश्यक है उसका एक व्यापक अवलोकन प्रदान करना है. सौर ऊर्जा उत्पादन प्रक्रिया को समझने से लेकर विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए सही प्रकार के केबलों का चयन करने तक, हम आपको सूचित निर्णय लेने में मदद करने के लिए सभी आवश्यक पहलुओं को शामिल करेंगे.
इस गाइड के अंत तक, आपको अपने सौर परियोजना के लिए केबल खरीदते समय विचार करने योग्य महत्वपूर्ण कारकों की स्पष्ट समझ होगी, यह सुनिश्चित करना कि आपका सिस्टम आने वाले वर्षों तक कुशलतापूर्वक और सुरक्षित रूप से संचालित हो.
सौर मंडल विद्युत उत्पादन प्रक्रिया
आपके पीवी प्रोजेक्ट के लिए सही केबल और घटकों का चयन करने के लिए सौर प्रणाली बिजली उत्पादन की प्रक्रियाओं को समझना महत्वपूर्ण है. उचित केबल चयन पूरे सिस्टम में बिजली का कुशल और सुरक्षित संचरण सुनिश्चित करता है, चाहे वह ग्रिड-कनेक्टेड हो या ऑफ-ग्रिड सेटअप.
1. सौर पैनल सूर्य के प्रकाश को ग्रहण करते हैं
सौर पेनल्स, असंख्य सौर सेलों से बना है, फोटॉन होने पर सूर्य के प्रकाश को कैप्चर करें (प्रकाश कण) सतह पर प्रहार करो. ये फोटॉन अपनी ऊर्जा को सौर कोशिकाओं के भीतर इलेक्ट्रॉनों में स्थानांतरित करते हैं, विद्युत धारा उत्पन्न करना.
2. विद्युत उत्पादन
फोटॉन से निकलने वाली ऊर्जा इलेक्ट्रॉनों को सक्रिय करती है, जिससे वे प्रवाहित होते हैं और प्रत्यक्ष धारा उत्पन्न करते हैं (डीसी). महत्वपूर्ण मात्रा में बिजली उत्पन्न करने के लिए सौर पैनलों को आम तौर पर बड़े सरणी में व्यवस्थित किया जाता है, घरों को बिजली देने के लिए पर्याप्त, व्यवसाय, या संपूर्ण समुदाय.
3. इन्वर्टर रूपांतरण
सौर पैनलों द्वारा उत्पन्न डीसी बिजली का उपयोग अधिकांश घरेलू उपकरणों और वाणिज्यिक उपकरणों द्वारा सीधे नहीं किया जा सकता है, जो प्रत्यावर्ती धारा पर कार्य करते हैं (ए.सी). इस अंतर को पाटने के लिए, DC बिजली को AC बिजली में बदलने के लिए इन्वर्टर का उपयोग किया जाता है, इसे मानक विद्युत प्रणालियों के अनुकूल बनाना.
4. पारेषण एवं वितरण
एसी में बदलने के बाद, बिजली एक ट्रांसफार्मर को भेजी जाती है. ट्रांसफार्मर बिजली का वोल्टेज बढ़ा देता है, जो इसे विद्युत लाइनों के माध्यम से लंबी दूरी तक कुशलतापूर्वक प्रसारित करने की अनुमति देता है. हाई-वोल्टेज एसी बिजली को ग्रिड के माध्यम से विभिन्न उपभोक्ताओं को वितरित किया जाता है, घरों और व्यवसायों सहित.
ग्रिड-कनेक्टेड सिस्टम
ग्रिड से जुड़े सिस्टम में, प्रक्रिया इस प्रकार है:
- पीवी पैनल डीसी पावर उत्पन्न करते हैं: सौर पैनल सूरज की रोशनी को ग्रहण करते हैं और डीसी बिजली उत्पन्न करते हैं.
- इन्वर्टर एसी पावर में परिवर्तित होता है: इन्वर्टर द्वारा DC पावर को AC पावर में परिवर्तित किया जाता है.
- ट्रांसफार्मर वोल्टेज बढ़ाता है: यदि आवश्यक है, एक ट्रांसफार्मर कुशल संचरण के लिए वोल्टेज बढ़ाता है.
- ग्रिड में संचरण: एसी बिजली को ओवरहेड लाइनों के माध्यम से ग्रिड तक प्रेषित किया जाता है.
इस व्यवस्था में, इन्वर्टर चरण में विद्युत ऊर्जा डीसी और एसी के बीच केवल एक बार परिवर्तित होती है. रूपांतरण के बाद, बिजली को एसी रूप में प्रसारित और उपयोग किया जाता है.
ऑफ-ग्रिड सिस्टम
ऑफ-ग्रिड सिस्टम में, प्रक्रिया थोड़ी अलग है:
- पीवी पैनल डीसी पावर उत्पन्न करते हैं: सौर पैनल सूरज की रोशनी को ग्रहण करते हैं और डीसी बिजली उत्पन्न करते हैं.
- इन्वर्टर एसी पावर में परिवर्तित होता है: इन्वर्टर द्वारा DC पावर को AC पावर में परिवर्तित किया जाता है.
- ट्रांसफार्मर वोल्टेज बढ़ाता है: यदि ज़रूरत हो तो, एक ट्रांसफार्मर वोल्टेज बढ़ाता है.
- प्रत्यक्ष उपयोग या भंडारण: एसी पावर को तत्काल उपयोग के लिए सीधे उपयोगकर्ता के ग्रिड से जोड़ा जा सकता है या बाद में उपयोग के लिए बैटरी में संग्रहीत किया जा सकता है.
ऑफ-ग्रिड सिस्टम निरंतर बिजली आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए बैटरी भंडारण पर निर्भर करते हैं, तब भी जब सूरज की रोशनी उपलब्ध न हो, जैसे कि रात के समय या बादल वाले दिनों में.
सौर ऊर्जा उत्पादन की प्रक्रिया जानने के बाद, हम यह निर्धारित कर सकते हैं कि पूरे सिस्टम के लिए कौन से केबल की आवश्यकता है.
सौर ऊर्जा प्रणालियों के लिए किस प्रकार के केबलों की आवश्यकता होती है?
स्थायी ऊर्जा समाधान के एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में, सौर ऊर्जा उत्पादन प्रणालियों का सुरक्षित और कुशल संचालन उचित विन्यास और विभिन्न विशिष्ट केबलों के उपयोग पर निर्भर करता है. सौर ऊर्जा उत्पादन प्रणाली में आवश्यक केबलों के प्रकार में निम्नलिखित शामिल हैं:
सौर डीसी केबल
ये केबल विशेष रूप से फोटोवोल्टिक मॉड्यूल को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं (सौर पेनल्स) और मॉड्यूल के बीच डीसी कंबाइनर बॉक्स में पावर ट्रांसमिशन के लिए. बाहरी वातावरण में उनके सीधे संपर्क को देखते हुए, उनमें निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए:
- यूवी प्रतिरोध: लंबे समय तक धूप में रहने के कारण प्रदर्शन में गिरावट को रोकने के लिए.
- मौसम प्रतिरोधक: विभिन्न मौसम स्थितियों का सामना करने के लिए, अत्यधिक तापमान सहित, नमी, और हवा से उड़ती रेत.
- नमक स्प्रे संक्षारण प्रतिरोध: नमक की क्षति को रोकने के लिए तटीय क्षेत्रों के लिए उपयुक्त.
- लौ कम करना: आग के खतरों को कम करने और सिस्टम सुरक्षा को बढ़ाने के लिए.
- यांत्रिक शक्ति: आसानी से क्षतिग्रस्त हुए बिना स्थापना और पर्यावरणीय दबावों को सहन करना.
एसी केबल
एसी केबल का उपयोग इन्वर्टर आउटपुट छोर पर परिवर्तित एसी पावर को एसी वितरण बोर्ड या सीधे ग्रिड में संचारित करने के लिए किया जाता है. सुरक्षित और कुशल विद्युत संचरण सुनिश्चित करने के लिए इन केबलों को ग्रिड कनेक्शन मानकों को पूरा करने और अच्छे इन्सुलेशन गुणों और गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है.
डेटा संचार केबल
सौर ऊर्जा उत्पादन प्रणाली में, डेटा संचार केबल सूचना सेतु के रूप में कार्य करते हैं. वे न केवल फोटोवोल्टिक सरणी द्वारा उत्पन्न विद्युत डेटा संचारित करते हैं, बल्कि इनवर्टर और अन्य निगरानी उपकरणों की वास्तविक समय की स्थिति की जानकारी भी वायर्ड या वायरलेस नेटवर्क के माध्यम से केंद्रीय निगरानी प्रणाली तक पहुंचाते हैं। (फाइबर ऑप्टिक्स सहित) सिस्टम अनुकूलन और दोष निदान के लिए.
नियंत्रण केबल
नियंत्रकों को जोड़ने के लिए नियंत्रण केबल का उपयोग किया जाता है, इन्वर्टर, और सिस्टम के भीतर अन्य सहायक उपकरण, स्वचालित नियंत्रण और प्रभावी निगरानी सुनिश्चित करना. नियंत्रण आदेशों का सटीक निष्पादन सुनिश्चित करने के लिए इन केबलों में अच्छी सिग्नल ट्रांसमिशन स्थिरता और हस्तक्षेप-विरोधी क्षमताएं होनी चाहिए.
ग्राउंडिंग केबल
ग्राउंडिंग केबल संपूर्ण सौर ऊर्जा उत्पादन प्रणाली की सुरक्षा में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं. वे बिजली की धाराओं या सिस्टम दोष धाराओं को शीघ्रता से निर्वहन करने के लिए एक कम-प्रतिरोध पथ प्रदान करते हैं, बिजली के झटके और उपकरण क्षति को रोकना, जिससे कर्मियों और उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित हो सके.
ओवरहेड केबल
कुछ स्थापना परिदृश्यों में, जैसे लंबी दूरी का ट्रांसमिशन या इलाके की बाधाएं, ओवरहेड केबल का उपयोग सौर ऊर्जा उत्पादन प्रणाली के ग्रिड कनेक्शन के लिए किया जाता है. इन केबलों को अच्छी चालकता और यांत्रिक शक्ति बनाए रखते हुए बाहरी भौतिक क्षति और जलवायु कारकों का प्रतिरोध करने के लिए विशेष रूप से डिजाइन करने की आवश्यकता है.
इन सौर केबलों का चयन करते समय, यह न केवल उनकी विशेषताओं और लागू वातावरण पर विचार करने के लिए आवश्यक है, बल्कि यह सुनिश्चित करने के लिए भी है कि सभी केबल और सहायक उपकरण स्थानीय विद्युत सुरक्षा मानकों और उद्योग नियमों का अनुपालन करते हैं ताकि सौर ऊर्जा उत्पादन प्रणाली के दीर्घकालिक स्थिर संचालन और अनुपालन को सुनिश्चित किया जा सके।.
एक फोटोवोल्टिक पावर स्टेशन में केबल कुल निर्माण लागत का कितना प्रतिशत प्रतिनिधित्व करते हैं??
फोटोवोल्टिक में केबल की लागत (पीवी) पावर स्टेशन आमतौर पर आसपास का प्रतिनिधित्व करता है 10% कुल निर्माण लागत का. यह प्रतिशत परियोजना के पैमाने जैसे कई कारकों के आधार पर भिन्न हो सकता है, उपकरण चयन, क्षेत्रीय मतभेद, और बाज़ार में उतार-चढ़ाव. कुछ अनुमानों के अनुसार:
- फोटोवोल्टिक मॉड्यूल (सौर पेनल्स) लगभग हिसाब लगाएं 50% कुल उपकरण लागत का.
- इनवर्टर और अन्य विद्युत उपकरण लगभग जिम्मेदार हैं 10%.
- केबल और माउंटिंग संरचनाएं प्रत्येक के आसपास होती हैं 10%.
इसलिए, केबल की लागत आम तौर पर बनती है 10% कुल निर्माण लागत का. तथापि, यह एक मोटा अनुमान है, और वास्तविक अनुपात किसी परियोजना के विशिष्ट बजट और सामग्री की कीमतों के आधार पर भिन्न हो सकता है. इसके अतिरिक्त, प्रौद्योगिकी में प्रगति और बाज़ार परिवर्तन के साथ, यह प्रतिशत समायोजन के अधीन हो सकता है.
सोलर डीसी केबल्स के बारे में
फोटोवोल्टिक प्रणालियों के लिए विशेष केबलों का उपयोग क्यों करें??
फोटोवोल्टिक केबल विशेष रूप से फोटोवोल्टिक विद्युत उत्पादन परियोजनाओं के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, इन्सुलेशन और शीथिंग विशेषताओं के साथ जो सामान्य केबलों में नहीं होती.
यदि पीवी सिस्टम में साधारण केबल का उपयोग किया जाता है, कठोर बाहरी वातावरण में उनके असफल होने की संभावना रहती है, संपूर्ण सौर ऊर्जा प्रणाली का जीवनकाल बहुत कम हो गया है. इसके अतिरिक्त, इससे वर्तमान अधिभार हो सकता है, गंभीर वोल्टेज ड्रॉप, बार-बार पीढ़ी दोष, और फोटोवोल्टिक बिजली संयंत्रों में कम उत्पादन दक्षता, यहां तक कि संभावित रूप से संयंत्र में आग भी लग सकती है.
इसलिए, फोटोवोल्टिक बिजली संयंत्रों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए 25 साल, फोटोवोल्टिक प्रणालियों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए केबलों का चयन करना आवश्यक है, जैसे H1Z2Z2-K या PV1-F.
सौर केबलों के लिए टीयूवी प्रमाणन क्या है??
टीयूवी सोलर केबल प्रमाणन उन केबलों को दिए गए प्रमाणपत्रों की एक श्रृंखला को संदर्भित करता है जिनका परीक्षण किया जा चुका है, TÜV रीनलैंड समूह के एक स्वतंत्र तृतीय पक्ष द्वारा निरीक्षण और प्रमाणित किया गया, जर्मनी में मुख्यालय, विशिष्ट मानकों के अनुसार.
एक विशेष प्रकार की केबल के रूप में, सौर ऊर्जा उत्पादन प्रणालियों के लिए फोटोवोल्टिक केबलों की सुरक्षा और प्रदर्शन महत्वपूर्ण हैं, इसलिए उनकी गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उन्हें कठोर परीक्षण और प्रमाणीकरण से गुजरना पड़ता है.
पीवी केबलों के लिए टीयूवी प्रमाणीकरण के संबंध में, इसका विकास 2PfG से आगे बढ़ा है 1169/08.2007 एन के लिए मानक 50618:2014 मानक. सबसे हालिया मानक IEC FDIS है 62930, लेकिन अधिकांश सौर केबल प्रमाणपत्र अभी भी वैध एन का पालन करते हैं 50618 मानक.
H1Z2Z2-K पीवी केबल्स के लिए क्या विशिष्टताएं चुनी जानी चाहिए?
विशिष्ट फोटोवोल्टिक प्रणालियों में, सबसे आम विकल्प H1Z2Z2-K 1 हैं×4 और H1Z2Z2-K 1×6 केबल. आम तौर पर, बड़े केबल क्रॉस-सेक्शन अधिक भार-वहन क्षमता का संकेत देते हैं.
कार्यशील वोल्टेज जैसे विचार, वर्तमान क्षमता, और पर्यावरणीय तापमान सीमा को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए. वोल्टेज और वर्तमान आवश्यकताओं का निर्धारण करने के बाद, उचित विनिर्देश का चयन करने के लिए H1Z2Z2-K केबलों की पैरामीटर तालिका देखें.
यदि आपको केबल विशिष्टताओं के चयन में अनिश्चितता का सामना करना पड़ता है, हमारी ZMS तकनीकी टीम अनुरूप समाधान पेश करने के लिए उपलब्ध है.
बारे में और सीखो H1Z2Z2-K सौर केबल
H1Z2Z2-K फोटोवोल्टिक केबलों के DC और AC अनुप्रयोगों के बीच क्या अंतर हैं?
H1Z2Z2-K केबल का उपयोग दोनों DC सर्किट के लिए किया जा सकता है (1.5के.वी) और एसी सर्किट (1.0/1.0के.वी). फोटोवोल्टिक विद्युत उत्पादन प्रणालियों में, उनके विशिष्ट अनुप्रयोग अंतर इस प्रकार हैं:
डीसी अनुप्रयोगों के लिए:
- फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के बीच श्रृंखला कनेक्शन
- तारों के बीच समानांतर संबंध
- स्ट्रिंग्स से डीसी वितरण बक्सों तक समानांतर कनेक्शन
- डीसी वितरण बक्से से इनवर्टर तक कनेक्शन
एसी अनुप्रयोगों के लिए:
- इनवर्टर से स्टेप-अप ट्रांसफार्मर तक कनेक्शन
- स्टेप-अप ट्रांसफार्मर से वितरण उपकरणों तक कनेक्शन
- वितरण उपकरणों से ग्रिड या उपयोगकर्ताओं तक कनेक्शन
H1Z2Z2-K और PV1-F फोटोवोल्टिक केबल्स के बीच क्या अंतर हैं?
PV1-F केबल एक पुराना संस्करण सौर केबल है जो TÜV 2Pfg1169 मानक का अनुपालन करता है, और इसके मानक प्रमाणीकरण का अद्यतन होना बंद हो गया है. इसके विपरीत, H1Z2Z2-K फोटोवोल्टिक केबल नवीनतम TÜV EN50618 का अनुपालन करता है:2014 प्रमाणीकरण.
PV1-F और H1Z2Z2-K केबल के बीच वोल्टेज रेटिंग भिन्न होती है. PV1-F की वोल्टेज रेटिंग DC है: 1.0केवी और एसी: उओ/उ: 0.6/1.0के.वी, जबकि H1Z2Z2-K की वोल्टेज रेटिंग DC है: 1.5केवी और एसी: उओ/उ: 1.0/1.0के.वी. H1Z2Z2-K उच्च ट्रांसमिशन दक्षता और स्थिरता प्रदान कर सकता है.
संरचना की दृष्टि से, PV1-F केबल में एकल इन्सुलेशन परत होती है, जबकि H1Z2Z2-K केबल एक दोहरी परत इन्सुलेशन संरचना को अपनाती है. यह H1Z2Z2-K केबल को स्थायित्व और सुरक्षा में बेहतर बनाता है, विशेष रूप से यांत्रिक क्षति और पर्यावरणीय कारकों के विरुद्ध.
सारांश, H1Z2Z2-K सौर केबल डिजाइन में अधिक उन्नत है, उच्च विद्युत और यांत्रिक प्रदर्शन की पेशकश, अधिक मांग वाले अनुप्रयोग वातावरण के लिए उपयुक्त. वहीं दूसरी ओर, PV1-F सौर केबल मुख्य रूप से लागत-प्रभावशीलता में लाभप्रद है, अधिकांश पारंपरिक फोटोवोल्टिक प्रणालियों के लिए उपयुक्त.
लागत-प्रभावशीलता संबंधी विचारों के लिए, पीवी1-एफ केबल का उपयोग फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के बीच श्रृंखला कनेक्शन और स्ट्रिंग से डीसी वितरण बक्से के समानांतर कनेक्शन के लिए किया जा सकता है।. इस दौरान, H1Z2Z2-K केबल का उपयोग वितरण बक्से और इनवर्टर के बीच कनेक्शन के लिए किया जा सकता है, साथ ही बड़े इनवर्टर में डायरेक्ट करंट कनेक्शन के लिए भी.
PV1-F केबल विशिष्टता का चयन कैसे करें?
वर्तमान में, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला फोटोवोल्टिक डीसी केबल PV1-F 1 है×4 केबल. तथापि, फोटोवोल्टिक मॉड्यूल धाराओं और एकल इन्वर्टर पावर में वृद्धि के साथ, PV1-F 1 का अनुप्रयोग×6 डीसी केबल भी बढ़ रही है.
प्रासंगिक विशिष्टताओं के अनुसार, आम तौर पर यह अनुशंसा की जाती है कि फोटोवोल्टिक डीसी बिजली लाइनों का नुकसान अधिक नहीं होना चाहिए 2%. डीसी सर्किट में, PV1-F 1x4mm² केबल का लाइन प्रतिरोध 4.6mΩ/m है, और PV1-F 1x6mm² केबल का लाइन प्रतिरोध 3.1mΩ/m है. डीसी मॉड्यूल के लिए 600V का कार्यशील वोल्टेज मानकर, ए 2% वोल्टेज ड्रॉप लॉस 12V है. 13A का मॉड्यूल करंट मानते हुए, 4 मिमी² डीसी केबल का उपयोग करते समय, सबसे दूर के मॉड्यूल सिरे से इन्वर्टर तक अनुशंसित अधिकतम दूरी से अधिक नहीं होनी चाहिए 120 मीटर की दूरी पर (एकल तार, सकारात्मक और नकारात्मक ध्रुवों को छोड़कर). यदि यह इस दूरी से अधिक है, 6 मिमी² डीसी केबल चुनने की अनुशंसा की जाती है, लेकिन सबसे दूर के मॉड्यूल सिरे से इन्वर्टर तक अनुशंसित अधिकतम दूरी से अधिक नहीं होनी चाहिए 170 मीटर की दूरी पर.
सिस्टम लागत को कम करने के लिए, फोटोवोल्टिक बिजली संयंत्र अब शायद ही कभी मॉड्यूल और इनवर्टर को कॉन्फ़िगर करते हैं 1:1 अनुपात. बजाय, वे सूरज की रोशनी की स्थिति और परियोजना आवश्यकताओं जैसे कारकों के आधार पर एक निश्चित मात्रा में अतिरिक्त क्षमता डिजाइन करते हैं. उदाहरण के लिए, 110KW मॉड्यूल के लिए, 100KW इन्वर्टर का चयन किया गया है, और इसकी गणना इन्वर्टर के एसी साइड पर 1.1x अधिक क्षमता के आधार पर की जाती है. अधिकतम AC आउटपुट करंट लगभग 158A है. इन्वर्टर के अधिकतम आउटपुट करंट के आधार पर एसी केबल का चयन किया जाता है. क्योंकि इस बात की परवाह किए बिना कि मॉड्यूल कितने अधिक कॉन्फ़िगर किए गए हैं, इन्वर्टर का एसी इनपुट करंट कभी भी इन्वर्टर के अधिकतम आउटपुट करंट से अधिक नहीं होगा.
बारे में और सीखो PV1-F सौर केबल
सोलर केबल को लाल और काले रंग में क्यों विभाजित किया जाता है??
फोटोवोल्टिक उद्योग में, लाल और काले केबलों का उपयोग पहचान का एक व्यापक रूप से स्वीकृत तरीका बन गया है. उनका प्राथमिक उद्देश्य सकारात्मक और नकारात्मक ध्रुवों के बीच अंतर करना है. डीसी सर्किट में, आम तौर पर, लाल सौर तार धारा के धनात्मक ध्रुव को दर्शाते हैं, जबकि काले सौर तार नकारात्मक ध्रुव को दर्शाते हैं. यह रंग भेदभाव सौर प्रणालियों की स्थापना और रखरखाव के दौरान फोटोवोल्टिक कनेक्शन की ध्रुवीयता को तुरंत पहचानने में मदद करता है, इस प्रकार वायरिंग संबंधी त्रुटियों को रोका जा सकता है.
क्या आप स्वयं सोलर केबल कनेक्टर बना सकते हैं??
सौर केबल कनेक्टर बनाने की प्रक्रिया में नर और मादा कोर और हेड को हुए नुकसान की जाँच करना शामिल है, और वायर स्ट्रिपर्स का उपयोग करना, समेटने के उपकरण, और खुले सिरे वाले रिंच. यहां तक कि गैर-पेशेवर भी विशिष्ट चरणों का पालन करके ये कनेक्टर बना सकते हैं.
स्वयं कनेक्टर बनाने की तुलना में, सोलर पैनल एक्सटेंशन केबल को सीधे अनुकूलित करना थोड़ा अधिक महंगा हो सकता है, लेकिन यह समय और श्रम बचा सकता है और स्थापना को अधिक सुविधाजनक बना सकता है.
आमतौर पर उपयोग किये जाने वाले सोलर कनेक्टर क्या हैं??
सौर फोटोवोल्टिक प्रणालियों में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कनेक्टर प्रकार MC4 कनेक्टर है. यह अपने व्यापक उपयोग और बाजार मान्यता के कारण फोटोवोल्टिक कनेक्टर्स के लिए मानकों में से एक बन गया है. MC4 कनेक्टर एक्सटेंशन केबल उच्च वोल्टेज और करंट का सामना कर सकते हैं और सौर पैनलों को जोड़ने के लिए उपयुक्त हैं, इन्वर्टर, और अन्य सिस्टम घटक.
ZMS के MC4 संगत कनेक्टर विशिष्टताओं में MC4 कनेक्टर के अनुरूप हैं, आकार, और सहनशीलता और हो सकती है 100% मिलान.
MC4 कनेक्टर्स के अलावा, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अन्य सौर कनेक्टरों में वाई-प्रकार या समानांतर कनेक्टर शामिल हैं. उनकी संरचना एक-से-अनेक कनेक्टर है, जो वर्तमान को स्थिर रखते हुए पूरे पैनल सरणी के वोल्टेज को बढ़ाने के लिए श्रृंखला में कई सौर पैनलों को जोड़ सकता है.
बारे में और सीखो सौर केबल कनेक्टर
सोलर एसी केबल के बारे में
सौर ऊर्जा परियोजनाओं के लिए एसी एलवी केबलों का चयन कैसे किया जाना चाहिए?
जब कोई सौर ऊर्जा स्टेशन लोड सेंटर के करीब होता है या स्वयं एक वितरित उत्पादन होता है, आपको तीन-चरण 400V या एकल-चरण 230V कम-वोल्टेज वितरण नेटवर्क से सीधे कनेक्ट करने के लिए केवल कम-वोल्टेज केबल का उपयोग करने की आवश्यकता है. मध्यम या उच्च-वोल्टेज ग्रिड से कनेक्ट करने के लिए, ट्रांसफार्मर से कनेक्ट करने के लिए सबसे पहले लो-वोल्टेज केबल का उपयोग किया जाना चाहिए.
इन्वर्टर द्वारा एसी वोल्टेज आउटपुट आमतौर पर विभिन्न मानकों में आता है. उदाहरण के लिए, सेंट्रल इन्वर्टर का आउटपुट वोल्टेज 315V हो सकता है, 360वी, 400वी, और इसी तरह, जबकि एक स्ट्रिंग इन्वर्टर का आउटपुट वोल्टेज 480V हो सकता है, 500वी, 540वी, 800वी, और इसी तरह.
इसलिए, पीवी सिस्टम में, आमतौर पर 450/750V के रेटेड वोल्टेज के साथ कम-वोल्टेज केबल का उपयोग करना संभव है, 0.6/1 के.वी, या 1.8/3 के.वी. यह इस पर निर्भर करता है कि केबल दबी हुई है या नहीं, एक बख्तरबंद परत जोड़ी जा सकती है.
बारे में और सीखो एसी सोलर केबल
सौर ऊर्जा परियोजनाओं के लिए एसी एमवी केबलों का चयन कैसे किया जाना चाहिए?
यदि एक फोटोवोल्टिक विद्युत उत्पादन प्रणाली को मध्यम या उच्च-वोल्टेज ग्रिड से कनेक्ट करने की आवश्यकता है, ट्रांसफार्मर से कनेक्ट करने के लिए सबसे पहले लो-वोल्टेज केबल का उपयोग किया जाना चाहिए, जो फिर वोल्टेज को उचित स्तर तक बढ़ा देगा. फिर सबस्टेशन तक बिजली पहुंचाने के लिए मध्यम-वोल्टेज केबल का उपयोग किया जाता है. आवश्यक मध्यम-वोल्टेज केबलों की संख्या कनेक्शन विधि पर निर्भर करती है.
पारंपरिक तारा संरचना
पारंपरिक सितारा संरचना में, प्रत्येक ट्रांसफार्मर में सबस्टेशन से जुड़ने वाली एक एकल मध्यम-वोल्टेज आउटपुट लाइन होती है. यह संरचना सबसे सरल और सीधी है, और इसका उपयोग आमतौर पर फोटोवोल्टिक पावर स्टेशनों के डिजाइन में किया जाता है. प्रत्येक केबल केवल एक ट्रांसफार्मर की शक्ति वहन करती है, इसलिए केबल विनिर्देश छोटे हैं, लागत कम करना. तथापि, चूँकि प्रत्येक ट्रांसफार्मर में सबस्टेशन से जुड़ने वाली केवल एक लाइन होती है, विश्वसनीयता बहुत अधिक नहीं है.
सिंगल-आउटपुट रिंग संरचना
एकल-आउटपुट रिंग संरचना केबल का उपयोग करके एक रिंग में कई ट्रांसफार्मर को जोड़ती है, और सबस्टेशन के निकटतम ट्रांसफार्मर को मध्यम-वोल्टेज केबलों का उपयोग करके सबस्टेशन से जोड़ा जाता है. डबल-आउटपुट रिंग संरचना की तुलना में, एकल-आउटपुट रिंग संरचना कम मध्यम-वोल्टेज एसी सौर केबलों का उपयोग करती है. तथापि, क्योंकि पूरे रिंग में सबस्टेशन से जुड़ने वाली केवल एक ही लाइन है, विश्वसनीयता कम है.
डबल-आउटपुट रिंग संरचना
सिंगल-आउटपुट रिंग संरचना की तुलना में डबल-आउटपुट रिंग संरचना में रिंग को सबस्टेशन से जोड़ने वाली एक अतिरिक्त लाइन होती है. यदि एक आउटपुट लाइन विफल हो जाती है, दूसरी लाइन रिंग में इनवर्टर को ग्रिड में बिजली आउटपुट करने की अनुमति देना जारी रख सकती है. एकल-आउटपुट रिंग संरचना के समान, किसी दोष के दौरान प्रवाह की दिशा पर विचार करना, सभी केबलों को सभी ट्रांसफार्मर की शक्ति का सामना करने के लिए चुना जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत अधिक लागत आती है.
पुल संरचना
इससे पहले रिंग संरचना प्रस्तावित की गई थी, पुल संरचना का अक्सर उपयोग किया जाता था. इस संरचना में, तारा संरचना पर आधारित, आसन्न ट्रांसफार्मर की प्रत्येक जोड़ी मध्यम-वोल्टेज केबलों का उपयोग करके जुड़ी हुई है. इस तरह, प्रत्येक ट्रांसफार्मर में सबस्टेशन से जुड़ने वाली दो लाइनें होती हैं, सिस्टम की विश्वसनीयता में काफी सुधार हुआ. तथापि, ट्रांसफार्मर की प्रत्येक जोड़ी के बीच अतिरिक्त केबल के कारण लागत अपेक्षाकृत अधिक है.
विभिन्न आकारों के फोटोवोल्टिक विद्युत स्टेशनों के लिए, केबल चयन विश्लेषण विभिन्न आवश्यकताओं के तहत भिन्न होता है. मध्यम-वोल्टेज केबलों का चयन करते समय, अनिवार्य आवश्यकताओं पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है, लागत, और सबसे लाभप्रद समाधान और निर्णय निर्धारित करने के लिए लाभ.
सौर ऊर्जा प्रणालियों के लिए एसी केबल के चयन के सिद्धांत क्या हैं??
सौर परियोजनाओं के लिए एसी केबल का चयन केबल चयन के लिए सामान्य आवश्यकताओं का पालन करता है, जिसमें वोल्टेज स्तर पर विचार करना शामिल है, सतत संचालन धारा, शॉर्ट-सर्किट थर्मल स्थिरता, स्वीकार्य वोल्टेज ड्रॉप, आर्थिक वर्तमान घनत्व, और स्थापना पर्यावरण की स्थिति. इसके अतिरिक्त, फोटोवोल्टिक विद्युत उत्पादन की अपनी विशेषताएं हैं, उन केबलों पर विचार करने की आवश्यकता है जिनका उपयोग उच्च तापमान जैसी कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों में किया जा सकता है, कड़ाके की ठंड, और पराबैंगनी विकिरण. इसलिए, निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए:
- केबल का इन्सुलेशन प्रदर्शन
- केबल का ताप प्रतिरोध और ज्वाला मंदता
- केबल की नमी प्रतिरोध और यूवी सुरक्षा
- केबल की स्थापना के तरीके
- केबल कंडक्टर का प्रकार
- केबल विशिष्टताएँ
ग्राउंडिंग सिस्टम के लिए केबलों के बारे में
सौर ऊर्जा उत्पादन प्रणालियों को ग्राउंडेड क्यों किया जाना चाहिए??
पीवी सिस्टम में ग्राउंडिंग पीवी इंस्टॉलेशन कर्मियों द्वारा सबसे अधिक बार नजरअंदाज किए जाने वाले मुद्दों में से एक है, विशेष रूप से छोटी क्षमता वाली पीवी प्रणालियों में जहां ग्राउंडिंग और बिजली संरक्षण पर अधिक ध्यान नहीं दिया जाता है.
तथापि, यदि ग्राउंडिंग नहीं की गई है, ज़मीन पर कम इन्सुलेशन प्रतिरोध या अत्यधिक रिसाव धाराओं के कारण त्रुटियाँ हो सकती हैं, बिजली उत्पादन को प्रभावित करना और संभावित रूप से व्यक्तिगत सुरक्षा को खतरे में डालना. इसके अतिरिक्त, बिना ढाल वाले या ऊंचे धातु वाले हिस्से बिजली गिरने के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं. बिना ग्राउंडिंग के, बिजली गिरने से उपकरण क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, जिससे पीवी बिजली उत्पादन प्रणाली को काफी नुकसान हुआ है.
पीवी सिस्टम में ग्राउंडिंग में मुख्य रूप से सौर घटक पक्ष पर ग्राउंडिंग शामिल है, इन्वर्टर साइड, और वितरण कैबिनेट पक्ष. उचित ग्राउंडिंग न केवल सौर मंडल की सुरक्षा को बढ़ाती है बल्कि इसके जीवनकाल को भी बढ़ाती है.
सौर ऊर्जा प्रणालियों में ग्राउंडिंग की क्या आवश्यकता है??
घटक-पक्ष ग्राउंडिंग:
- मॉड्यूल फ़्रेम ग्राउंडिंग: माउंट से संपर्क करने वाले मॉड्यूल का एल्यूमीनियम फ्रेम प्रभावी ग्राउंडिंग का मतलब नहीं है. प्रभावी ग्राउंडिंग के लिए मॉड्यूल के ग्राउंडिंग होल को माउंट से जोड़ा जाना चाहिए. मॉड्यूल के ग्राउंडिंग छेद आमतौर पर स्ट्रिंग कनेक्शन के लिए उपयोग किए जाते हैं, धातु माउंट से जुड़े दोनों सिरों पर ग्राउंडिंग छेद के साथ.
- माउंट ग्राउंडिंग: आम तौर पर, गोल इस्पात, गैल्वनाइज्ड स्टील की छड़ें, या तांबे से बंधी स्टील की छड़ों का उपयोग ग्राउंडिंग के लिए किया जाता है, ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4Ω से अधिक नहीं होना चाहिए.
इन्वर्टर-साइड ग्राउंडिंग:
- ऑपरेशनल ग्राउंडिंग: इन्वर्टर का पीई टर्मिनल वितरण बॉक्स में पीई बसबार से जुड़ा होता है, जिसे वितरण बॉक्स के माध्यम से ग्राउंड किया जाता है.
- सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग: इन्वर्टर चेसिस के ग्राउंडिंग होल का उपयोग इन्वर्टर की सुरक्षा और ऑपरेटरों की सुरक्षा के लिए बार-बार ग्राउंडिंग के लिए किया जाता है. इन्वर्टर चेसिस की सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग या तो एक अलग ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग कर सकती है या वितरण बॉक्स के साथ साझा कर सकती है.
वितरण बॉक्स-साइड ग्राउंडिंग:
- बिजली संरक्षण ग्राउंडिंग: एसी-साइड लाइटनिंग प्रोटेक्शन में फ़्यूज़ या सर्किट ब्रेकर और सर्ज प्रोटेक्शन डिवाइस शामिल होते हैं (एसपीडी). एसपीडी का निचला सिरा वितरण बॉक्स के ग्राउंडिंग बसबार से जुड़ा है.
- बॉक्स ग्राउंडिंग: नियमों के अनुसार, वितरण बॉक्स के धातु फ्रेम और बेस स्टील को ग्राउंडेड या न्यूट्रल से जोड़ा जाना चाहिए. विश्वसनीय ग्राउंडिंग सुनिश्चित करने के लिए कैबिनेट दरवाजे और कैबिनेट बॉडी को क्रॉस-कनेक्शन की आवश्यकता होती है.
सोलर पैनल को ग्राउंडेड कैसे किया जाता है??
आम तौर पर, सौर पैनलों पर ग्राउंडिंग छेद का उपयोग पैनलों के तारों के बीच जुड़ने के लिए किया जाता है. डोरी के दोनों सिरों पर लगे पैनल धातु के फ्रेम से जुड़े होते हैं, मुख्य रूप से पीले-हरे सौर पृथ्वी केबलों का उपयोग करना.
पैनल फ़्रेमों को ग्राउंडिंग के लिए, आमतौर पर φ10 या φ12 की तांबे से बंधी स्टील की छड़ें उपयोग की जाती हैं, दफ़नाया गया 1.5 मीटर भूमिगत.
सौर पैनलों का ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4Ω से अधिक नहीं होना चाहिए. यदि ग्राउंडिंग प्रतिरोध आवश्यकता पूरी नहीं हुई है, आमतौर पर प्रतिरोध कम करने वाले एजेंट जोड़े जाते हैं, या ग्राउंडिंग छड़ों को कम मिट्टी प्रतिरोधकता वाले क्षेत्रों में दबा दिया जाता है.
बारे में और सीखो सौर ग्राउंडिंग केबल
सौर पैनलों के फ़्रेमों को कनेक्ट और ग्राउंडेड क्यों किया जाना चाहिए??
कुछ लोगों का मानना है कि चूंकि सौर पैनल और उनकी सहायक संरचनाएं दोनों धातु हैं, अकेले सपोर्ट को ग्राउंड करना ही पर्याप्त है.
यथार्थ में, अधिकांश सौर पैनल एल्यूमीनियम फ्रेम और गैल्वेनाइज्ड या एल्यूमीनियम मिश्र धातु समर्थन लेपित हैं, जो ग्राउंडिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है. इसके अतिरिक्त, सौर पैनल समय के साथ पुराने हो सकते हैं, संभावित रूप से अत्यधिक रिसाव धाराओं या जमीन पर कम इन्सुलेशन प्रतिरोध का कारण बनता है. यदि सौर पैनल फ्रेम ग्राउंडेड नहीं हैं, उपयोग की अवधि के बाद, इसके परिणामस्वरूप इन्वर्टर विफलता हो सकती है, पीवी सिस्टम को ठीक से बिजली पैदा करने से रोकना.
सोलर पैनल फ्रेम को मेटल सपोर्ट से कनेक्ट करते समय, ग्राउंडिंग प्रतिबाधा को कम करने के लिए धातु की सतहों से ऑक्साइड परत को हटाना आवश्यक है, यह सुनिश्चित करना कि यह ग्राउंडिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है.
फोटोवोल्टिक सिस्टम में ग्राउंडिंग रॉड के लिए किस सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए?
गैल्वेनाइज्ड स्टील सस्ता है, लेकिन इसमें कई वेल्डेड जोड़ हैं, जिसके परिणामस्वरूप निर्माण दक्षता कम हो गई और निर्माण लागत अधिक हो गई. शुद्ध तांबे में उत्कृष्ट चालकता होती है लेकिन यह महंगा होता है. तांबे से बंधा हुआ स्टील, तथापि, केवल लागत 9.4% गैल्वनाइज्ड स्टील से अधिक और काफी लंबी सेवा जीवन प्रदान करता है. इसलिए, कॉपर बॉन्डेड स्टील इलेक्ट्रिक अर्थ रॉड्स को आमतौर पर सौर ऊर्जा प्रणालियों में प्राथमिक ग्राउंडिंग सामग्री के रूप में चुना जाता है.
अर्थ रॉड्स की कौन सी विशिष्टताएँ आमतौर पर उपयोग की जाती हैं?
तांबे से बंधा हुआ स्टील
फोटोवोल्टिक विद्युत प्रणालियों में, कॉपर-बॉन्ड स्टील ग्राउंडिंग सामग्री की क्षैतिज ग्राउंडिंग बॉडी आमतौर पर Φ10-Φ12 कॉपर-बॉन्ड राउंड स्टील का उपयोग करती है, आमतौर पर विनिर्माण लंबाई के साथ 100 प्रति रील मीटर. ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड Φ14 या Φ17.2 कॉपर-बॉन्ड स्टील रॉड का उपयोग करते हैं.
कनेक्शन विधि: थर्माइट वेल्डिंग (किसी बाहरी शक्ति या एसिटिलीन की आवश्यकता नहीं), संयुक्त सामग्री के लिए शुद्ध तांबे का उपयोग करना, वेल्डिंग बिंदुओं पर संक्षारण-रोधी उपायों की कोई आवश्यकता नहीं है.
कलई चढ़ा इस्पात
पारंपरिक ग्राउंडिंग ग्रिड में, हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील से बने क्षैतिज ग्राउंडिंग बॉडी को आम तौर पर 50X5 या 60X6 गैल्वेनाइज्ड फ्लैट स्टील के विनिर्देशों के साथ डिजाइन किया जाता है।, की विनिर्माण लंबाई के साथ 6 प्रति टुकड़ा मीटर. वर्टिकल ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड 50X5 हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड एंगल स्टील या Φ50 गैल्वेनाइज्ड स्टील पाइप का उपयोग करते हैं, ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड की लंबाई के साथ 2.5 प्रति टुकड़ा मीटर.
कनेक्शन विधि: इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, वेल्डिंग बिंदुओं के साथ जंग-रोधी उपचार की आवश्यकता होती है, जैसे जंग रोधी पेंट के दो कोट और डामर पेंट का एक कोट.
नंगा तांबा
शुद्ध तांबे की ग्राउंडिंग सामग्री के लिए, क्षैतिज ग्राउंडिंग बॉडी आमतौर पर 25 का उपयोग करती है×4, 40×4, 50×5, या 60×6 मिमी तांबे की पट्टियाँ, या S70/S95/S120/S150/S185/S240 मिमी नंगे तांबे के तार. ऊर्ध्वाधर ग्राउंडिंग बॉडी आमतौर पर 16 का उपयोग करती है×2500 मिमी या 20×2500 मिमी तांबे की छड़ें, या 50×3000 मिमी या 55×2500 मिमी शुद्ध तांबा इलेक्ट्रोलाइटिक आयन ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड.
कनेक्शन विधि: थर्माइट वेल्डिंग, अग्नि कीचड़ पिघलाने वाली वेल्डिंग, या गर्म-पिघल वेल्डिंग.
बारे में और सीखो पीवी सिस्टम के लिए अर्थ रॉड
फोटोवोल्टिक प्रणालियों में अर्थ रॉड्स कैसे स्थापित की जानी चाहिए?
निर्माण के दौरान, ग्राउंड रॉड स्थापित करना बहुत लचीला है और इसे साइट पर विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है. विभिन्न तरीकों का इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे कि बिजली की जमीन की छड़ों को भारी हथौड़ों या बिजली के हथौड़ों से सीधे मिट्टी में गाड़ देना. जटिल मिट्टी की स्थितियों में जहां रॉड को अंदर नहीं चलाया जा सकता है, ग्राउंड रॉड स्थापित करने से पहले एक छेद ड्रिल किया जा सकता है.
एक समान मिट्टी की स्थिति में, यदि स्थापना के लिए भारी हथौड़े का उपयोग कर रहे हैं और एक ही छड़ चला रहे हैं, एक ड्रिल बिट स्थापित करने की सलाह दी जाती है (प्रभाव-प्रतिरोधी बोल्ट) रॉड को गहराई तक चलाने पर तांबे की परत को होने वाले नुकसान से बचाने के लिए रॉड के नुकीले सिरे पर. गहरी ग्राउंडिंग के लिए, वांछित लंबाई प्राप्त करने के लिए कनेक्टर्स का उपयोग करके कई छड़ों को जोड़ा जा सकता है, अच्छा विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करना.
ऐसे मामलों में जहां गहरी ड्रिलिंग कठिन या असंभव है, चट्टानों को भेदने के लिए ड्रिलिंग उपकरण का उपयोग किया जा सकता है. ड्रिलिंग के बाद, अर्थ रॉड्स स्थापित करने की दो विधियाँ हैं:
- कनेक्टर्स का उपयोग करके छड़ों को वांछित लंबाई से कनेक्ट करें. एक बार इच्छित गहराई तक ड्रिल किया गया, छेद को प्रतिरोधकता कम करने वाले एजेंट से भरें और छेद भर जाने तक पानी डालें.
- कनेक्टर्स का उपयोग करके छड़ों को वांछित लंबाई से कनेक्ट करें. इच्छित गहराई तक ड्रिलिंग करने के बाद, प्रतिरोधकता कम करने वाले एजेंट को पानी के साथ मिलाएं और इसे रॉड को पूरी तरह से ढकने के लिए छेद में डालें.
ओवरहेड केबल, पीवी परियोजनाओं में नियंत्रण केबल और संचार केबल
सौर ऊर्जा प्रणालियों में किस ओवरहेड केबल का उपयोग किया जाए?
ग्रिड से जुड़े फोटोवोल्टिक विद्युत उत्पादन प्रणालियों में, एक बार उत्पन्न डीसी बिजली को इन्वर्टर द्वारा एसी बिजली में परिवर्तित कर दिया जाता है और एसी ग्रिड में एकीकृत कर दिया जाता है, विद्युत पारेषण अक्सर ओवरहेड लाइनों के माध्यम से किया जाता है. आम तौर पर, फोटोवोल्टिक विद्युत उत्पादन प्रणालियों की ग्रिड कनेक्शन प्रक्रिया निम्नलिखित परिदृश्यों में हो सकती है:
सीधा कनेक्शन
छोटे वितरित फोटोवोल्टिक विद्युत उत्पादन प्रणालियों के लिए, जैसे कि आवासीय छत फोटोवोल्टिक्स, डीसी पावर को इन्वर्टर के माध्यम से सीधे एसी पावर में परिवर्तित किया जा सकता है और फिर वितरण लाइनों के माध्यम से लो-वोल्टेज ग्रिड से जोड़ा जा सकता है. इस मामले में, भूमिगत लो-वोल्टेज केबल और एबीसी केबल जैसी ओवरहेड इंसुलेटेड केबल का उपयोग किया जा सकता है.
बॉक्स ट्रांसफार्मर या सबस्टेशन एकीकरण के माध्यम से कनेक्शन
मध्यम या व्यावसायिक स्तर के फोटोवोल्टिक पावर स्टेशन बॉक्स-प्रकार सबस्टेशन का उपयोग कर सकते हैं (बॉक्स ट्रांसफार्मर) इन्वर्टर के माध्यम से ग्रिड एकीकरण के लिए उपयुक्त डीसी बिजली को एसी बिजली में परिवर्तित करना, और फिर ओवरहेड ग्रिड के वोल्टेज स्तर से मेल खाने के लिए बॉक्स ट्रांसफार्मर के माध्यम से वोल्टेज बढ़ाएं, ओवरहेड लाइनों से जुड़ने से पहले.
बड़े पैमाने पर ग्राउंड-माउंटेड फोटोवोल्टिक पावर स्टेशनों को कुशल ट्रांसमिशन के लिए वोल्टेज को उच्च स्तर तक बढ़ाने के लिए आमतौर पर एक ट्रांसफार्मर की आवश्यकता होती है. इस मामले में, बिजली सीधे सबस्टेशन से जुड़ी होती है, जो फिर इसे हाई-वोल्टेज या अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज ओवरहेड ग्रिड में वितरित करता है.
इन दो परिदृश्यों में, यदि पावर स्टेशन से ग्रिड कनेक्शन बिंदु तक की दूरी अपेक्षाकृत कम है और लोड बड़ा नहीं है, एएसी केबल एक किफायती विकल्प हो सकता है. मध्यम दूरी के लिए या जहां बेहतर शारीरिक प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, एएएसी केबल एक बेहतर विकल्प हो सकता है. लंबी दूरी के ट्रांसमिशन के लिए या जहां विशेष केबल मजबूती आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, खासकर जब ओवरहेड लाइनों को जटिल इलाके को पार करने या अत्यधिक मौसम की स्थिति का सामना करने की आवश्यकता होती है, ACSR कंडक्टर सबसे उपयुक्त विकल्प होगा.
बारे में और सीखो सौर मंडल के लिए ओवरहेड केबल
क्या संचार केबल सौर ऊर्जा उत्पादन प्रणाली की गणना की सटीकता को प्रभावित करते हैं??
सौर ऊर्जा उत्पादन प्रणाली में, संचार केबलों की प्राथमिक भूमिका नियंत्रण संकेतों को प्रसारित करना और डेटा की निगरानी करना है, जैसे बिजली उत्पादन, सिस्टम स्थिति, गलती अलार्म, और अन्य जानकारी. ये केबल सीधे विद्युत ऊर्जा के संचरण में भाग नहीं लेते हैं. इसलिए, संचार केबल स्वयं सौर ऊर्जा उत्पादन प्रणाली में गिनती की सटीकता को सीधे प्रभावित नहीं करते हैं.
तथापि, यदि संचार केबलों में खराबी आती है (जैसे सिग्नल क्षीणन, दखल अंदाजी, या वियोग), इससे निगरानी प्रणाली सटीक रूप से डेटा प्राप्त करने या संचारित करने में असमर्थ हो सकती है, जिससे सिस्टम निगरानी की सटीकता और समयबद्धता प्रभावित होती है. उदाहरण के लिए, डेटा ट्रांसमिशन में देरी या त्रुटियां रखरखाव कर्मियों को बिजली उत्पादन प्रणाली की वास्तविक परिचालन स्थिति को तुरंत समझने से रोक सकती हैं या गलत डेटा रिकॉर्डिंग का कारण बन सकती हैं।, इस प्रकार बिजली उत्पादन के आंकड़ों और विश्लेषण पर असर पड़ रहा है.
इसलिए, जबकि संचार केबल विद्युत ऊर्जा के वास्तविक उत्पादन को प्रभावित नहीं करते हैं, वे सिस्टम के प्रभावी प्रबंधन और रखरखाव के लिए महत्वपूर्ण हैं. यह अप्रत्यक्ष रूप से सौर ऊर्जा उत्पादन प्रणाली के समग्र प्रदर्शन मूल्यांकन और दक्षता अनुकूलन से संबंधित है. सौर ऊर्जा उत्पादन प्रणाली की विश्वसनीय निगरानी और कुशल संचालन बनाए रखने के लिए संचार केबलों की गुणवत्ता और उचित रखरखाव सुनिश्चित करना आवश्यक है.
बारे में और सीखो पीवी सिस्टम के लिए संचार और नियंत्रण केबल
सौर परियोजनाओं में केबल रूटिंग के लिए कानूनी और नियामक आवश्यकताएँ
विनियामक अनुपालन को समझना
सौर परियोजना की योजना बनाते और क्रियान्वित करते समय, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न कानूनी और नियामक आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है, क्षमता, और स्थानीय का अनुपालन, राष्ट्रीय, और अंतर्राष्ट्रीय मानक. नियामक निकाय और नीतियां सौर ऊर्जा प्रणालियों की स्थापना और संचालन को नियंत्रित करती हैं, जिसमें केबलों का रूटिंग और चयन शामिल है. आपके सौर परियोजना के सफल समापन के लिए इन आवश्यकताओं को समझना महत्वपूर्ण है.
प्रमुख नियामक निकाय और मानक
राष्ट्रीय विद्युत संहिता (एनईसी)
संयुक्त राज्य अमेरिका में, राष्ट्रीय विद्युत संहिता (एनईसी) विद्युत तारों और उपकरणों की सुरक्षित स्थापना के लिए मानक निर्धारित करता है. लेख 690 एनईसी विशेष रूप से सौर फोटोवोल्टिक को संबोधित करता है (पीवी) प्रणाली, वायरिंग विधियों जैसे पहलुओं को कवर करना, ग्राउंडिंग, और अतिवर्तमान सुरक्षा. एनईसी दिशानिर्देशों का पालन यह सुनिश्चित करता है कि आपकी केबल रूटिंग सुरक्षा और प्रदर्शन मानकों को पूरा करती है.
इंटरनेशनल इलेक्ट्रोटेक्नीकल कमीशन (आईईसी)
अंतर्राष्ट्रीय इलेक्ट्रोटेक्निकल आयोग (आईईसी) सभी विद्युत के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानक विकसित करता है, इलेक्ट्रॉनिक, और संबंधित प्रौद्योगिकियाँ. आईईसी 62548:2016 सौर पीवी सरणियों के डिजाइन और स्थापना के लिए दिशानिर्देश प्रदान करता है, जिसमें केबल प्रबंधन और रूटिंग शामिल है. अंतर्राष्ट्रीय परियोजनाओं के लिए अक्सर IEC मानकों का अनुपालन आवश्यक होता है.
स्थानीय बिल्डिंग कोड
स्थानीय भवन कोड सौर स्थापनाओं के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएं लगा सकते हैं, केबल रूटिंग सहित. ये कोड क्षेत्र के अनुसार काफी भिन्न हो सकते हैं, इसलिए स्थानीय अधिकारियों से परामर्श करना और सभी प्रासंगिक नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करना आवश्यक है.
केबल रूटिंग के लिए सर्वोत्तम अभ्यास
उचित लेबलिंग और दस्तावेज़ीकरण
सुनिश्चित करें कि सभी केबलों पर ठीक से लेबल लगाया गया है और व्यापक दस्तावेज़ बनाए रखा गया है. इसमें केबल रूटिंग के आरेख शामिल हैं, प्रयुक्त केबलों की विशिष्टताएँ, और निरीक्षणों और अनुमोदनों के रिकॉर्ड. उचित दस्तावेज़ीकरण नियामक अनुपालन को सुविधाजनक बनाता है और भविष्य के रखरखाव को सरल बनाता है.
नाली और ट्रे का उपयोग
रूटिंग के लिए नाली और केबल ट्रे का उपयोग करने से केबल को भौतिक क्षति से बचाया जा सकता है, विद्युत दोषों का जोखिम कम करें, और स्थापना की समग्र सुरक्षा बढ़ाएँ. सुनिश्चित करें कि नाली और ट्रे प्रासंगिक मानकों को पूरा करते हैं और ठीक से स्थापित हैं.
ग्राउंडिंग और बॉन्डिंग
सौर ऊर्जा प्रणालियों की सुरक्षा और प्रदर्शन के लिए उचित ग्राउंडिंग और बॉन्डिंग महत्वपूर्ण हैं. सुनिश्चित करें कि ग्राउंडिंग विधियां एनईसी का अनुपालन करती हैं, आईईसी, और स्थानीय मानक. इसमें उपयुक्त ग्राउंडिंग कंडक्टर का उपयोग शामिल है, कनेक्टर्स, और छड़ें, और यह सुनिश्चित करना कि सभी धातु घटक पर्याप्त रूप से जुड़े हुए हैं.
नियमित निरीक्षण एवं रखरखाव
यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण और रखरखाव आवश्यक है कि केबल रूटिंग नियामक आवश्यकताओं के अनुरूप बनी रहे और सुरक्षित और कुशलतापूर्वक संचालित होती रहे।. किसी भी समस्या की पहचान करने और उसका समाधान करने के लिए समय-समय पर निरीक्षण शेड्यूल करें, जैसे शारीरिक क्षति, घिसाव, या संक्षारण.
केबल खरीदने के लिए आवश्यक सलाह
अपनी सिस्टम आवश्यकताओं को समझें
केबल खरीदने से पहले, आपके सौर मंडल की आवश्यकताओं की स्पष्ट समझ होना महत्वपूर्ण है. सिस्टम के आकार पर विचार करें, प्रयुक्त घटकों के प्रकार, और पर्यावरणीय स्थितियाँ. सुनिश्चित करें कि आपके द्वारा चुने गए केबल अपेक्षित विद्युत भार को संभाल सकते हैं और आपके इंस्टॉलेशन साइट की विशिष्ट स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं.
गुणवत्ता और प्रमाणन को प्राथमिकता दें
हमेशा उच्च गुणवत्ता वाले केबल चुनें जो TÜV जैसे प्रतिष्ठित मानकों द्वारा प्रमाणित हों, यूएल, या आईईसी. प्रमाणित केबलों का स्थायित्व के लिए परीक्षण किया जाता है, सुरक्षा, और प्रदर्शन, यह सुनिश्चित करना कि वे उद्योग मानकों को पूरा करें. प्रमाणित केबलों का उपयोग करने से बिजली हानि जैसी संभावित समस्याओं को रोकने में मदद मिलती है, overheating, या आग का खतरा.
सही केबल प्रकार चुनें
ऐसे केबल चुनें जो विशेष रूप से सौर अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हों. डीसी अनुप्रयोगों के लिए, H1Z2Z2-K और PV1-F जैसे पीवी केबल यूवी विकिरण के प्रतिरोध के कारण आदर्श हैं, तापमान भिन्नता, और यांत्रिक तनाव. एसी अनुप्रयोगों के लिए, सुनिश्चित करें कि आप उचित निम्न और मध्यम-वोल्टेज केबलों का उपयोग करें.
पर्यावरणीय कारकों पर विचार करें
स्थापना स्थल पर पर्यावरण की स्थिति को ध्यान में रखें. कठोर मौसम के संपर्क में आने वाली केबलें, पराबैंगनी विकिरण, या इन स्थितियों के प्रति उनके लचीलेपन के लिए अत्यधिक तापमान को चुना जाना चाहिए. उचित इन्सुलेशन और सुरक्षात्मक उपाय केबलों के जीवनकाल को बढ़ाएंगे और सिस्टम दक्षता बनाए रखेंगे.
उचित स्थापना और रखरखाव सुनिश्चित करें
उचित स्थापना उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि सही केबल का चयन करना. केबल रूटिंग के लिए सर्वोत्तम प्रक्रियाओं का पालन करें, ग्राउंडिंग, और शारीरिक क्षति और विद्युत दोषों से बचने के लिए सुरक्षा. आपके सौर ऊर्जा सिस्टम की निरंतर सुरक्षा और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव और निरीक्षण आवश्यक है.
विनियामक अनुपालन के लिए योजना
स्थानीय के प्रति सचेत रहें, राष्ट्रीय, और अंतर्राष्ट्रीय नियम जो आपके सौर परियोजना पर लागू होते हैं. सुनिश्चित करें कि कानूनी समस्याओं से बचने और आपके सिस्टम की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए आपका केबल चयन और स्थापना इन मानकों का अनुपालन करती है.
अंतिम विचार
अपने सौर परियोजना के लिए सही केबलों के चयन में समय और संसाधनों का निवेश करने से लंबे समय में लाभ मिलता है. गुणवत्तापूर्ण केबल कुशल विद्युत संचरण सुनिश्चित करते हैं, रखरखाव की लागत कम करें, और आपके सिस्टम की समग्र सुरक्षा और विश्वसनीयता बढ़ाएँ. इस गाइड में उल्लिखित दिशानिर्देशों और सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करके, आप सोच-समझकर निर्णय ले सकते हैं जो आपके सौर स्थापना की सफलता में योगदान देगा.
याद करना, एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई सौर ऊर्जा प्रणाली केवल पैनलों और इनवर्टर के बारे में नहीं है; इन घटकों को जोड़ने वाली केबल भी समान रूप से महत्वपूर्ण हैं. गुणवत्ता को प्राथमिकता देना सुनिश्चित करें, अनुपालन, और आपके सौर ऊर्जा प्रणाली की पूरी क्षमता का दोहन करने के लिए उचित स्थापना.